Stroj za brizganje plastike
Stroj za brizganje plastike podijeljen je u 2 jedinice, tj. jedinicu za stezanje i jedinicu za ubrizgavanje.
Funkcije stezne jedinice su otvaranje i zatvaranje matrice te izbacivanje proizvoda. Postoje dvije vrste metoda stezanja, i to tip s preklopkom prikazan na donjoj slici i ravno-hidraulički tip kod kojeg se kalup izravno otvara i zatvara hidrauličkim cilindrom.
Funkcije jedinice za ubrizgavanje su taljenje plastike toplinom, a zatim ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup.
Vijak se okreće kako bi se rastopila plastika unesena iz lijevka i kako bi se rastaljena plastika nakupila ispred vijka (što se naziva doziranje). Nakon što se nakupi potrebna količina rastaljene plastike, započinje proces ubrizgavanja.
Dok rastaljena plastika teče u kalupu, stroj kontrolira brzinu kretanja vijka ili brzinu ubrizgavanja. S druge strane, kontrolira tlak zadržavanja nakon što rastaljena plastika ispuni šupljine.
Položaj promjene s regulacije brzine na regulaciju tlaka postavlja se u točki u kojoj položaj vijka ili tlak ubrizgavanja dosegnu određenu fiksnu vrijednost.
Kalup
Kalup je šuplji metalni blok u koji se ubrizgava rastaljena plastika iz određenog fiksnog oblika. Iako nisu prikazani na slici ispod, zapravo postoji mnogo izbušenih rupa u bloku za kontrolu temperature pomoću vruće vode, ulja ili grijača.
Rastaljena plastika teče u kalup kroz uljevnik i ispunjava šupljine putem uljevnika i vrata. Zatim se kalup otvara nakon procesa hlađenja, a izbacivač stroja za brizganje gura izbacivačku ploču kalupa kako bi se dalje izbacili odljevci.
Kalupljenje
Kalup se sastoji od uljevnika za uvođenje rastaljene smole, kanala za vođenje do šupljina i proizvoda. Budući da je dobivanje samo jednog proizvoda jednim udarcem vrlo neučinkovito, kalup se obično dizajnira tako da ima više šupljina povezanih s kanalom kako bi se mnogi proizvodi mogli izraditi jednim udarcem.
Ako je u ovom slučaju duljina uljevnog kanala do svake šupljine različita, šupljine se možda neće istovremeno ispuniti, tako da se dimenzije, izgled ili svojstva kalupa često razlikuju od šupljine do šupljine. Stoga je uljevni kanal obično dizajniran tako da ima istu duljinu od uljevnog kanala do svake šupljine.
Korištenje recikliranih materijala
Uljevci i kanali među kalupima nisu proizvodi. Ti se dijelovi ponekad odbacuju, ali u drugim slučajevima se fino melju i ponovno koriste kao materijali za kalupljenje. Ti se materijali nazivaju prerađeni materijali.
Reprocesirani materijali se ne koriste isključivo kao materijali za oblikovanje, već se obično koriste nakon miješanja s djevičanskim peletama, budući da postoji mogućnost pogoršanja raznih karakteristika plastike zbog početnog procesa oblikovanja. Maksimalna dopuštena granica za udio reprocesiranih materijala je oko 30%, jer previsok udio reprocesiranih materijala može pokvariti izvorna svojstva korištene plastike.
Za svojstva prilikom korištenja recikliranih materijala, pogledajte "mogućnost recikliranja" u bazi podataka o plastici.
Stanje kalupljenja
Uvjeti oblikovanja znače temperaturu cilindra, brzinu ubrizgavanja, temperaturu kalupa itd. postavljene u stroju za oblikovanje kako bi se dobili potrebni odljevci, a broj kombinacija uvjeta je bezbrojan. Ovisno o odabranim uvjetima, izgled, dimenzije i mehanička svojstva oblikovanih proizvoda znatno se mijenjaju.
Stoga su za odabir najprikladnijih uvjeta oblikovanja potrebni dobro provjerena tehnologija i iskustvo.
Standardni uvjeti oblikovanja za naše materijale prikazani su u nastavku. Molimo kliknite mišem na sljedeće nazive plastike.
Vrijeme objave: 23. studenog 2021.