Proizvodni procesPVC kuglasti ventiliuključuje preciznu izradu i visoku kontrolu materijala, sa sljedećim ključnim koracima:
1. Odabir i priprema materijala
(a) Korištenje inženjerskih plastika poput PP (polipropilena) i PVDF (poliviniliden fluorida) kao glavnih materijala kako bi se osigurala visoka isplativost i otpornost na koroziju; Prilikom miješanja potrebno je precizno pomiješati masterbatch i sredstvo za učvršćivanje, a nakon što čvrstoća zadovolji standard, smjesu treba zagrijati na 80 ℃ i ravnomjerno miješati.
(b) Svaka serija sirovina mora se uzorkovati s obzirom na parametre otpornosti na tlak i indeks taline, s pogreškom kontroliranom unutar 0,5% kako bi se spriječila deformacija i curenje.
2. Proizvodnja jezgre ventila (integrirani dizajn)
(a) Jezgra ventila ima integriranu strukturu, a stablo ventila je fiksno spojeno s kuglom ventila. Materijal se može odabrati između metala (npr. povećane čvrstoće), plastike (npr. lagane) ili kompozitnog materijala (npr. metala omotanog plastikom).
(b) Prilikom obrade jezgre ventila, upotrijebite trostupanjski alat za rezanje za rezanje promjernog dijela, smanjujući količinu rezanja za 0,03 milimetra po hodu kako biste smanjili stopu loma; Dodajte utisnuti brtveni sloj grafita na kraju kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
3. Tijelo ventila ubrizgavanjem
(a) Postavite integriranu jezgru ventila (uključujući kuglu ventila i stabljiku ventila) u prilagođeni kalup, zagrijte i rastopite plastični materijal (obično polietilen, polivinilklorid ili ABS) te ga ubrizgajte u kalup.
(b) Dizajn kalupa treba optimizirati: kanal protoka usvaja trociklnu raspodijeljenu talinu, a kutovi su ≥ 1,2 milimetra kako bi se spriječilo pucanje; Parametri ubrizgavanja uključuju brzinu puža od 55 o/min za smanjenje mjehurića zraka, vrijeme zadržavanja dulje od 35 sekundi kako bi se osiguralo zbijanje i postupnu kontrolu temperature bačve (200 ℃ za sprječavanje koksiranja u prvoj fazi i 145 ℃ za prilagodbu kalupa u kasnijoj fazi).
(c) Prilikom vađenja iz kalupa, podesite temperaturu fiksne šupljine kalupa na 55 ℃, s nagibom većim od 5° kako biste izbjegli ogrebotine, i kontrolirajte stopu otpada ispod 8%.
4. Sastavljanje i obrada pribora
(a) Nakon što se tijelo ventila ohladi, ugradite poklopac ventila, brtve i pričvršćivače; Postavite indukcijski lokator online, koji će automatski aktivirati alarm ako odstupanje premaši 0,08 milimetara, osiguravajući precizno poravnanje dodatne opreme kao što su razdjelnici kanala.
(b) Nakon rezanja potrebno je provjeriti razmak između tijela ventila i jezgre ventila te po potrebi dodati umetke za punjenje kako bi se optimizirala brtvena struktura.
5. Ispitivanje i inspekcija
(a) Provedite ispitivanje cirkulacije zraka i vode: ubrizgavajte vodu pod tlakom od 0,8 MPa tijekom 10 minuta i provjerite količinu deformacije (≤ 1 mm je kvalificirano); Ispitivanje momenta rotacije postavljeno je sa zaštitom od preopterećenja od 0,6 N · m.
(b) Provjera brtvljenja uključuje ispitivanje tlakom zraka (promatranje sapunicom pri tlaku od 0,4-0,6 MPa) i ispitivanje čvrstoće ljuske (držanje pri tlaku 1,5 puta većem od radnog tijekom 1 minute), s potpunim standardom inspekcije koji pokriva više od 70 nacionalnih standardnih zahtjeva.
Vrijeme objave: 08.08.2025.